Πρωτότυπο πλαστικό χύτευση με έγχυση

Χαρακτηριστικά καλούπι αλουμινίου:
Πυγμάχος ελαφρού βάρους
 Η χαμηλότερη πυκνότητα του κράματος αλουμινίου κάνει το μούχλα ελαφρύ και εύκολο στη επεξεργασία, τη μεταφορά και τη συναρμολόγηση.
 Μειώνει την ανάγκη για τη χωρητικότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση και μειώνει το κόστος χρήσης εξοπλισμού επεξεργασίας.
Υψηλή θερμική αγωγιμότητα
 Τα κράματα αλουμινίου έχουν εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, η οποία μειώνει σημαντικά το χρόνο ψύξης και βελτιώνει την παραγωγικότητα χύτευσης με έγχυση.
 Αυτό είναι ιδιαίτερα επωφελές για την ταχεία χύτευση και το σύντομο - παραγωγή κύκλου.
Εύκολη μηχανική ικανότητα
 Το αλουμίνιο είναι ένα μαλακότερο υλικό, διευκολύνοντας την κατεργασία, την κοπή, τη διάτρηση και άλλες λειτουργίες.
 Ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, συνήθως μόνο 3-10 ημέρες για να ολοκληρωθεί το καλούπι.
Πλεονέκτημα κόστους
 Το κόστος παραγωγής είναι χαμηλότερο από τα καλούπια χάλυβα, καθιστώντας το κατάλληλο για μικρά - έργα παραγωγής παρτίδας με περιορισμένους προϋπολογισμούς.
 Δεν απαιτούνται πολύπλοκες διεργασίες θερμικής επεξεργασίας και σκλήρυνσης, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος παραγωγής.
Καλό τελείωμα επιφάνειας
 Η επιφάνεια του αλουμινίου είναι εύκολο να γυαλιστεί, να αναμιγνύεται, να ανοδιωμένο κ.λπ., που μπορεί να πληροί ορισμένες απαιτήσεις εμφάνισης.

Πλεονεκτήματα καλούπι αλουμινίου:
Σύντομος κύκλος παραγωγής
 Από το σχεδιασμό έως την παράδοση, τα καλούπια αλουμινίου συνήθως διαρκούν μόνο 3 ημέρες έως 2 εβδομάδες, το οποίο είναι ταχύτερο από τα παραδοσιακά καλούπια χάλυβα.
Προμηθευτός
 Κατάλληλο για μικρή παρτίδα ή AD - ανάγκες παραγωγής HOC, μπορεί να μειώσει σημαντικά το αρχικό κόστος ανάπτυξης.
Εύκαμπτος
 Η δομή του καλουπιού μπορεί εύκολα να ρυθμιστεί, η οποία είναι κατάλληλη για μια ταχεία επαναληπτική διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων.
Κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα προϊόντων
 Τα σύνθετα σχήματα ή τα λεπτό - μπορεί να παραχθούν με τοίχωμα για να πληρούν τις διαφοροποιημένες απαιτήσεις σχεδιασμού προϊόντων.
Εύκολη συντήρηση
 Η επεξεργασία επιφάνειας του καλουπιού αλουμινίου είναι απλή, με χαμηλό κόστος συντήρησης.

Μειονεκτήματα των καλουπιών αλουμινίου:
Σύντομη διάρκεια ζωής
 Το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή σκληρότητα και αντοχή στην τριβή. Συνήθως μπορεί να αντέξει μόνο 500-10.000 ενέσεις, οι οποίες δεν μπορούν να ανταποκριθούν στη ζήτηση μαζικής παραγωγής.
Κακή αντοχή στη θερμότητα
 Το αλουμίνιο έχει περιορισμένη ικανότητα να αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες και η παρατεταμένη υψηλή - έγχυση θερμοκρασίας μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση μούχλας.
Ανεπαρκής δύναμη
 Για προϊόντα που απαιτούν υψηλή αντοχή ή ultra - έγχυση υψηλής πίεσης (π.χ. πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού), τα καλούπια αλουμινίου ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα.
Περιορισμένη ακρίβεια
 Παρόλο που τα καλούπια αλουμινίου μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη ακρίβεια, η ικανότητα ελέγχου ανοχής είναι ακόμα ελαφρώς κατώτερη σε σύγκριση με τα υψηλά - άκρο χάλυβα.

Σενάρια για καλούπια αλουμινίου:
Πρωτότυπη ανάπτυξη
 Επαληθεύστε τη σκοπιμότητα του σχεδιασμού και δημιουργήστε γρήγορα δείγματα για δοκιμές.
Μικρή παραγωγή παρτίδας
 Γνωρίστε τη ζήτηση παραγωγής δεκάδων σε χιλιάδες κομμάτια, κατάλληλα για δοκιμαστικές δοκιμαστικές δοκιμασίες και στάδιο δοκιμών στην αγορά.
Επαλήθευση προϊόντων
 Παράγουν δείγματα κοντά στη μαζική παραγωγή για λειτουργική επαλήθευση ή επίδειξη εμφάνισης.
Σύντομα έργα χρόνου παράδοσης
 Εφαρμόστε σε εργασίες παραγωγής με στενούς χρόνους παράδοσης για να υποστηρίξετε γρήγορη ανάκαμψη.

ευέλικτο χάλυβα

Χαρακτηριστικά καλουπιών μαλακών χάλυβα:
Μέτρια δύναμη
 Η σκληρότητα του υλικού είναι συνήθως μεταξύ 28 - 32 HRC, η οποία μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της μεσαίας όγκου χύτευσης με έγχυση (5.000 έως 50.000 κύκλους).
 Ευκολότερο να εργάζεστε από τα σκληρά καλούπια χάλυβα, ικανό να αντέξει ένα ορισμένο επίπεδο δύναμης και πίεσης.
Καλύτερη αντίσταση στην τριβή
 Ο μαλακός χάλυβας έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά από τα καλούπια αλουμινίου, καθιστώντας το κατάλληλο για μεγαλύτερους χρόνους κύκλου.
Μέτριο κόστος
 Χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με τα σκληρά καλούπια χάλυβα, αλλά σημαντικά υψηλότερη αντοχή και διάρκεια ζωής από τα καλούπια αλουμινίου, κατάλληλα για μεσαία παραγωγή έργων με περιορισμένους προϋπολογισμούς.
Εύκολο στην τροποποίηση
 Η υψηλή σκληρότητα του υλικού επιτρέπει την εύκολη επεξεργασία και προσαρμογή του καλουπιού μετά τη δοκιμή του καλουπιού, υποστηρίζοντας τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού.
Ευστροφία
 Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία σύνθετων δομών ή πολλαπλών καλουπιών - για να καλύψει ένα ευρύ φάσμα αναγκών προϊόντων.

Πλεονεκτήματα εύκαμπτων καλουπιών χάλυβα:
Μακρύτερη ζωή
 Τυπικά υποστηρίζει δεκάδες χιλιάδες κύκλους ένεσης, καθιστώντας την κατάλληλη για το μέσο - ανάγκες παραγωγής όγκου.
Μέτριος χρόνος κύκλου
 Η ταχύτητα επεξεργασίας είναι ταχύτερη από αυτή των καλουπιών σκληρού χάλυβα. Αλλά ελαφρώς πιο αργή από εκείνη των καλουπιών αλουμινίου, με γενικό κύκλο παραγωγής περίπου 2-4 εβδομάδων.
Κόστος - αποτελεσματικό
 Η ισορροπία μεταξύ της δύναμης, της ζωής και του κόστους. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για δοκιμές λειτουργιών, δοκιμαστική παραγωγή και ορισμένα έργα μαζικής παραγωγής.
Κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα πλαστικών
 Προσαρμόσιμο στη χύτευση με έγχυση των περισσότερων πλαστικών μηχανικών, συμπεριλαμβανομένων ABS, PC, PP, κλπ.
Υψηλότερη ακρίβεια
 Σε σύγκριση με τα καλούπια αλουμινίου, τα ευέλικτα καλούπια χάλυβα μπορούν να επιτύχουν υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας.

Μειονεκτήματα των καλουπιών μαλακών χάλυβα:
Περιορισμένη σκληρότητα
 Αδύναμη για Ultra - Υψηλή - Μηχανική δύναμη πίεσης χύτευση ή επεξεργασία γυαλιού - fiber - ενισχυμένα υλικά ενισχυμένα υλικά
Κακή αντοχή στη διάβρωση
 Επιρρεπής σε σκουριά σε υψηλή υγρασία ή όξινα περιβάλλοντα, απαιτώντας τακτική συντήρηση και εφαρμογή αναστολέων σκουριάς.
Βαρέων βαρών
 Βαρύτερα από τα καλούπια αλουμινίου, με αποτέλεσμα υψηλότερο κόστος μεταφοράς και συναρμολόγησης.
Η μακροζωία δεν είναι τόσο καλή όσο τα σκληρά καλούπια χάλυβα
 Δεν είναι δυνατή η υποστήριξη του Long - ανάγκες μαζικής παραγωγής όρων. Δεν είναι κατάλληλο για έργα με περισσότερους από ένα εκατομμύριο κύκλους.

Κοινά υλικά για καλούπια μαλακών χάλυβα
Χάλυβα P20
 Χρησιμοποιείται συνήθως χάλυβας χαμηλής σκληρότητας, σκληρότητα σε 28-32 HRC, κατάλληλη για παραγωγή μεσαίου όγκου.
 Καλή εργασιμότητα, μέτρια αντίσταση φθοράς, κόστος - αποτελεσματική.
718 χάλυβα
 Το χρωμίου - που περιέχει χάλυβα μούχλα έχει καλή αντίσταση φθοράς και αντοχή στη διάβρωση.
 Χρησιμοποιείται συνήθως σε απαιτητικά καλούπια με έγχυση, όπως διαφανή μέρη και μέρη ακρίβειας.
Χάλυβα S50c
 Ένας χάλυβας εργαλείων άνθρακα που είναι φθηνός αλλά λιγότερο ανθεκτικός.
 Κατάλληλο για βραχυπρόθεσμα - Χρήση όρου ή χαμηλή - έργα προϋπολογισμού.
Χάλυβα Nak80
 Ο εξαιρετικά γυαλισμένος χάλυβας είναι κατάλληλος για προϊόντα που απαιτούν υψηλό επιφανειακό φινίρισμα, όπως καλλυντικά περιβλήματα.

Σύγκριση καλουπιών μαλακού χάλυβα με άλλα καλούπια

Καλούπια τρισδιάστατης εκτύπωσης

Χαρακτηριστικά 3D τυπωμένων καλουπιών:
Υψηλή ευελιξία
 Τα σύνθετα γεωμετρικά σχήματα μπορούν να εκτυπωθούν με υψηλό βαθμό ελευθερίας σχεδιασμού, επιτρέποντας την υλοποίηση δομών που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν με παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, όπως τα εσωτερικά κανάλια ψύξης και ο ελαφρύς σχεδιασμός.
Σύντομος κύκλος παραγωγής
 Συνήθως, 1-3 ημέρες για να ολοκληρωθεί η κατασκευή καλουπιών, σε σύγκριση με το παραδοσιακό καλούπι για να εξοικονομήσετε πολύ χρόνο.
Χαμηλό κόστος
 Ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρές παρτίδες ή μία - παραγωγή χρόνου, αποφεύγοντας την υψηλή επένδυση των παραδοσιακών καλουπιών.
Ουσιαστική ποικιλομορφία
 Πλαστικό, φωτοευαίσθητο ρητίνη, μεταλλική σκόνη και άλλα υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να ρυθμίσουν την απόδοση του καλουπιού ανάλογα με τη ζήτηση.
Κατάλληλο για σχεδιασμό επαλήθευσης
 Τα καλούπια πρωτότυπων μπορούν να γίνουν γρήγορα για επαλήθευση σχεδιασμού προϊόντων ή μικρές - παραγωγή δοκιμαστικής παρτίδας.

Πλεονεκτήματα 3D τυπωμένων καλουπιών:
Ταχεία κατασκευή
 Από το σχεδιασμό έως τη χύτευση σε ώρες έως τις ημέρες, κατάλληλο για ταχεία επανάληψη και επικύρωση.
Χαμηλό κόστος
 Εξαλείφει την ανάγκη για ακριβό παραδοσιακό εξοπλισμό χάλυβα και μηχανικής κατεργασίας, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για χαμηλά- παραγωγή όγκου και πειραματικά έργα.
Σύνθετη κατασκευή δομής
 Εύκολη εφαρμογή εσωτερικών δομών, διαμορφωμένων επιφανειών και λειτουργικής βελτιστοποίησης, όπως υδροδυναμικά κανάλια ψύξης.
Μειωμένα απόβλητα
 Η παραγωγή προσθέτων χρησιμοποιεί μόνο τα απαιτούμενα υλικά και είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον από τις παραδοσιακές διαδικασίες κοπής.
Υποστήριξη βελτιστοποίησης σχεδιασμού
 Ευελιξία για την τροποποίηση των σχεδίων μούχλας όπως απαιτείται κατά τη διάρκεια της παραγωγής για να προσαρμοστεί γρήγορα στις αλλαγές της ζήτησης.

Μειονεκτήματα των 3D τυπωμένων καλουπιών:
Μικρότερη διάρκεια ζωής
 Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά καλούπια χάλυβα, τα εκτυπωμένα καλούπια 3D - είναι λιγότερο ανθεκτικά και δεν είναι κατάλληλα για παρατεταμένη χρήση κάτω από υψηλές πίεσης και υψηλές θερμοκρασίες.
Περιορισμένο φορτίο - χωρητικότητα ρουλεμάν
 Ειδικά τα καλούπια από πλαστικό ή ρητίνη είναι εύκολο να παραμορφωθούν ή να υποστούν ζημιά στη διαδικασία της ένεσης ή της μήτρας - χύτευσης.
Περιορισμένη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας
 Η υφή του τυπωμένου στρώματος μπορεί να απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία και το φινίρισμα της επιφάνειας δεν είναι τόσο καλή όσο τα παραδοσιακά καλούπια.
Ουσιώδεις περιορισμοί
 Αν και η τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων 3D είναι διαθέσιμη, το κόστος είναι υψηλό και τα κοινά ρητίνη ή πλαστικά καλούπια περιορίζονται στην εφαρμογή τους.
Ανεπαρκής χωρητικότητα παρτίδας
 Κατάλληλο για μικρά δοκιμαστική παραγωγή ή επικύρωση, αλλά δεν είναι κατάλληλη για μακρά παραγωγή μάζας-.

Επιλογή υλικού για καλούπια 3D εκτύπωσης:
Φωτοευαίσθητη ρητίνη
 Κατάλληλο για δοκιμή χύτευσης ή επαλήθευσης μικρών παρτίδων, με καλύτερη ακρίβεια χύτευσης και απόδοση λεπτομέρειας.
Πλαστικό (π.χ. PLA, ABS)
 Τα καλούπια εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας τεχνολογία FDM, χαμηλό κόστος, αλλά χαμηλότερη αντοχή στη θερμότητα και δύναμη.
Μέταλλο
 Τα καλούπια που εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας μεταλλική σκόνη (π.χ. ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου) είναι κατάλληλα για υψηλές ανάγκες και υψηλές ανάγκες ακρίβειας, με υψηλότερο κόστος.
Σύνθετα υλικά
 Εκτυπώσεις καλούπια μέσω ενισχυμένων πλαστικών ή σύνθετων υλικών για αυξημένη ανθεκτικότητα και λειτουργικότητα.

Σύγκριση 3D τυπωμένων καλουπιών και παραδοσιακών καλουπιών:

Καλούπι σιλικόνης

Χαρακτηριστικά καλούπι σιλικόνης:
Υψηλή ευελιξία και ευελιξία
 Το υλικό σιλικόνης έχει καλή ευελιξία και ολκιμότητα. Και μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες της επιφάνειας της μούχλα της μητέρας, κατάλληλα για σύνθετα γεωμετρικά σχήματα.
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας και χημική σταθερότητα
 Τα υψηλά καλούπια - ποιότητας σιλικόνης είναι συνήθως ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες (-60 βαθμούς έως 250 βαθμούς) και είναι ανθεκτικές στις περισσότερες χημικές ουσίες.
Χαμηλό κόστος
 Το χαμηλό κόστος παραγωγής τα καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλα για την παραγωγή παρτίδας και τα ταχεία παραγωγή παρτίδας και ταχεία παραγωγή παρτίδας.
Σύντομος κύκλος παραγωγής
 Η διαδικασία παραγωγής είναι απλή, συνήθως 1-3 ημέρες για να ολοκληρωθεί η παραγωγή καλουπιών και να την χρησιμοποιηθεί.
Ευρύ φάσμα εφαρμογών
 Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση ενός ευρέος φάσματος υλικών, συμπεριλαμβανομένων των ρητινών, της πολυουρεθάνης, του κεριού, των μετάλλων χαμηλών σημείων τήξης κ.λπ.

Πλεονεκτήματα καλουπιών σιλικόνης
Απλή κατασκευή
 Απλή διαδικασία κατασκευής, δεν χρειάζεται πολύπλοκο εξοπλισμό ή διαδικασίες.
Χαμηλή - προσαρμοστικότητα κόστους
 Ιδανικό για παραγωγή μικρής παρτίδας ή ταχεία πρωτότυπα, με σημαντική εξοικονόμηση κόστους ανάπτυξης.
Ακρίβεια υψηλής αναπαραγωγής
 Μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες του κύριου καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων των μικρών υφής και των σύνθετων δομών.
Εύκαμπτος
 Εύκολη απελευθέρωση του καλουπιού, αποφεύγοντας τη ζημιά στο τελικό προϊόν.
Ευρεία επιλογή υλικών
 Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση ενός ευρέος φάσματος υλικών όπως ρητίνη, πολυουρεθάνη, γύψο και μέταλλα χαμηλής τήξης.

Μειονεκτήματα των καλουπιών σιλικόνης:
Σύντομη διάρκεια ζωής
 Σε σύγκριση με τα μεταλλικά καλούπια, τα καλούπια σιλικόνης έχουν μικρότερη αντίσταση φθοράς και διάρκεια ζωής. Και γενικά μπορεί να παράγει μόνο δεκάδες έως εκατοντάδες προϊόντα.
Περιορισμένες μηχανικές ιδιότητες
 Τα καλούπια σιλικόνης έχουν χαμηλή σκληρότητα και αντοχή, καθιστώντας δύσκολη την αντοχή σε υψηλή πίεση- ή υψηλή - χύτευση με έγχυση θερμοκρασίας.
Ανεπαρκής σταθερότητα διαστάσεων
 Τα καλούπια σιλικόνης είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση λόγω επαναλαμβανόμενης χρήσης, επηρεάζοντας την ακρίβεια των προϊόντων διαστάσεων.
Ευαίσθητο στο περιβάλλον
 Τα υλικά σιλικόνης είναι ευαίσθητα στην υγρασία και τη θερμοκρασία και πρέπει να αποθηκεύονται υπό κατάλληλες συνθήκες.

Επιλογή υλικού μούχλα σιλικόνης:
Διαφανής σιλικόνη
 Για καλούπια υψηλής ακρίβειας και εφαρμογές οπτικής μούχλας.
Υψηλή σκληρότητα σιλικόνη
 Παρέχει καλύτερη αντοχή στην τριβή και σταθερότητα διαστάσεων και είναι κατάλληλη για την παραγωγή παρτίδας -.
Σιλικόνη βαθμού τροφίμων
 Χρησιμοποιείται για την παραγωγή καλουπιών τροφίμων, όπως καλούπια σοκολάτας και κέικ.
Βιομηχανική σιλικόνη
 Κατάλληλο για παραγωγή βιομηχανικών εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων, σφραγίδες κ.λπ.

Καλούπι εποξειδικής ρητίνης

Χαρακτηριστικά καλουπιών εποξειδικής ρητίνης:
Υψηλή αντοχή και αντίσταση στη φθορά
 Η εποξειδική ρητίνη σκληραίνει για να σχηματίσει μια σκληρή επιφάνεια που μπορεί να αντέξει υψηλή μηχανική τάση, κατάλληλη για πολύπλοκες διαδικασίες και μακρά - χρήση χρόνου.
Καλή χημική αντίσταση
 Ανθεκτικό σε οξύ, αλκαλικά και τους περισσότερους χημικούς διαλύτες, ιδιαίτερα κατάλληλους για τη χύτευση της ρητίνης εμποτισμού σύνθετων υλικών.
Εξαιρετική θερμική σταθερότητα
 Τα καλούπια εποξειδικής ρητίνης μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες (συνήθως 120 μοίρες -180 μοίρες, το ειδικό εποξειδικό μπορεί να αντέξει έως και 250 μοίρες), κατάλληλο για τη διαδικασία χύτευσης με καυτή πίεση.
Ακρίβεια υψηλής διαστάσεων
 Η χαμηλή συρρίκνωση της σκλήρυνσης (συνήθως λιγότερο από 1%) διατηρεί την ακρίβεια της λεπτομέρειας και του σχήματος του κύριου καλουπιού.
Υψηλή ομαλότητα επιφάνειας
 Η επιφάνεια του καλουπιού μπορεί να γυαλιστεί σε ένα φαινόμενο καθρέφτη, το οποίο βοηθά στη βελτίωση της ποιότητας του τελικού προϊόντος και του αποτελέσματος απελευθέρωσης.

Πλεονεκτήματα των καλουπιών εποξειδικής ρητίνης:
Σχετικά χαμηλό κόστος κατασκευής
 Χαμηλότερο κόστος από τα μεταλλικά καλούπια, κατάλληλα για παραγωγή μικρών παρτίδων και πρωτότυπα.
Πυγμάχος ελαφρού βάρους
 Σε σύγκριση με τα μεταλλικά καλούπια, τα εποξειδικά καλούπια ρητίνης είναι ελαφρύτερα σε βάρος, καθιστώντας τους ευκολότερο να χειριστούν και να χειριστούν.
Υψηλή αντοχή στη διάβρωση
 Ανθεκτικό σε ένα ευρύ φάσμα χημικών διαλυτών και υλικών, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Υψηλή ευελιξία επεξεργασίας
 Οι ιδιότητες μούχλας μπορούν να ρυθμιστούν με πληρωτικά ή άλλα ενισχυτικά υλικά για να καλύψουν ένα ευρύ φάσμα αναγκών διεργασίας.
Δυνατότητα ταχείας χύτευσης
 Σύντομος κύκλος παραγωγής, κατάλληλος για ταχεία ανταπόκριση στη ζήτηση της αγοράς.

Μειονεκτήματα των καλουπιών εποξειδικής ρητίνης:
Περιορισμένη ανθεκτικότητα
 Σε σύγκριση με τα μεταλλικά καλούπια, τα εποξειδικά καλούπια ρητίνης είναι λιγότερο ανθεκτικά στην κρούση και την τριβή. Και είναι κατάλληλα για μικρό και μεσαίο - παραγωγή μάζας μεγέθους.
Χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα
 Η θερμική αγωγιμότητα είναι χαμηλότερη από τα μεταλλικά καλούπια, τα οποία μπορεί να μειώσουν την παραγωγικότητα σε ορισμένες διαδικασίες θέρμανσης.
Υψηλές απαιτήσεις
 Είναι εύκολο να καταστραφεί η επιφάνεια του καλουπιού κατά την απομάκρυνση, οπότε είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα υψηλό - ποιότητας παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας.
Εύκολο να παραμορφωθεί σε μεγάλο μέγεθος
 Μεγάλα - Τα καλούπια μεγέθους μπορούν να παραμορφωθούν κάτω από το στρες ή ένα υψηλό - περιβάλλον θερμοκρασίας.

Φροντίδα και συντήρηση καλουπιών εποξειδικής ρητίνης:
Καθαρίστε την επιφάνεια
 Καθαρίστε την επιφάνεια του καλουπιού μετά από κάθε χρήση για να αποφύγετε τη βλάβη των υπολειμμάτων στο καλούπι.
Τακτική επιθεώρηση
 Επιθεωρήστε τακτικά το καλούπι για ρωγμές, παραμόρφωση ή φθορά.
Χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας
 Εφαρμόστε τον παράγοντα απελευθέρωσης ομοιόμορφα πριν από κάθε χρήση για να μειώσετε τη βλάβη στην επιφάνεια του καλουπιού.
Περιβάλλον αποθήκευσης
 Αποθηκεύστε το καλούπι σε ξηρό και δροσερό μέρος, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως ή ένα υψηλό περιβάλλον θερμοκρασίας.
Επισκευή και ανακαίνιση
 Εάν το καλούπι είναι κατεστραμμένο, μπορεί να επισκευαστεί με εποξειδική ρητίνη υλικό για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

Πίνακας σύγκρισης του αριθμού των φορές που χρησιμοποιείται το καλούπι

Τύπος μούχλα	Κύκλος κατασκευής	Πόσες φορές χρησιμοποιούνται	Σενάρια
Καλούπι αργιλίου	5-15 ημέρες	Περίπου 500-1000 φορές	Κατάλληλο για παραγωγή μικρής παρτίδας ή πρωτοποριακή ανάπτυξη, λιγότερο συχνή χρήση, κατάλληλη για ταχεία πρωτότυπα.
Ευέλικτο χάλυβα	10-30 ημέρες	Περίπου 5000-10000 φορές	Κατάλληλο για μικρή και μεσαία - παραγωγή παρτίδας μεγέθους, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, κατάλληλη για μαζική παραγωγή με απαιτήσεις μέσης ακρίβειας.
Καλούπι σιλικόνης	2-7 ημέρες	Περίπου 10-50 φορές	Κατάλληλο για ταχεία πρωτοτύπους, παραγωγή μικρών παρτίδων ή έργα τέχνης κλπ. Περιορισμένη χρήση, εύκολα κατεστραμμένη, κατάλληλα για εξαρτήματα με σύνθετα σχήματα.
Καλούπια τρισδιάστατης εκτύπωσης	1-7 ημέρες	Περίπου 10-100 φορές	Κατάλληλο για παραγωγή χαμηλού όγκου, πρωτότυπα ή σύνθετα μέρη σε σχήμα, αλλά κακή ανθεκτικότητα και δεν είναι κατάλληλη για μακροπρόθεσμη χρήση.
Καλούπι εποξειδικής ρητίνης	5-10 ημέρες	Περίπου 100-500 φορές	Εφαρμόζεται σε μικρή και μεσαία - παραγωγή μάζας μεγέθους, υψηλότερη ακρίβεια, σχετικά συχνότερη χρήση, αλλά ακόμα λιγότερο ανθεκτική από τα μεταλλικά καλούπια.

 

Πώς να επιλέξετε το καλύτερο κατάλληλο καλούπι έγχυσης;

Δείγμα ποσότητα

Επιλέξτε καλούπι 3D εκτύπωσης ή καλούπι σιλικόνης για μικρή ποσότητα. Επιλέξτε καλούπι αλουμινίου ή μούχλα μαλακού χάλυβα για μέτρια ποσότητα.

Απαιτήσεις προϊόντος

Καλούπια αλουμινίου ή μαλακού χάλυβα για υψηλή ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας.

Χρονικό κόστος

Όταν ο χρόνος είναι σφιχτός, επιλέξτε 3D εκτύπωσης εκτύπωσης ή καλούπι σιλικόνης.

Περιορισμοί προϋπολογισμού

Όταν χαμηλό προϋπολογισμό, επιλέξτε εποξική ρητίνη ή καλούπι σιλικόνης.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η επιλογή όλων των πρωτότυπων χύτευσης με έγχυση πρέπει πρώτα